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钢筋工程成套设备与配送技术

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-10-05 15:37【

目前我国钢筋工程行业的现状,仍然是以施工现场加工为主,依靠人海战术、劳动强度大,占用劳动力资源多;简单机械设备进行钢筋加工,材料消耗和能源浪费高,加工成本和管理成本大,生产安全隐患多;钢筋加工和施工质量受人为因素制约很大,加工质量和工期进度控制难度大;施工临时占地面积大,施工噪音大等,给现场施工组织管理带来很大的困难,严重制约钢筋工程施工技术水平的提高。

钢筋工程行业主要问题。设备品种单一,设备生产能力低;设备性能相对落后,处于国外二十世纪八十年代技术水平;施工组织管理水平低,人均劳动生产率低。

 

钢筋加工设备国内外现状

钢筋加工设备主要是用于制作各种混凝土结构物或钢筋。混凝土预制件所用的钢筋制品。主要由以下几部分组成:

——钢筋强化机械:钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、冷轧带肋钢筋成型机、钢筋冷轧扭机等。

——钢筋成型机械:bwin6099亚洲必赢、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机等。

——钢筋连接机械:钢筋网成型机、钢筋笼焊接机、钢筋桁架焊接机、镦粗直螺纹连接、滚压直螺纹连接等。

——钢筋预应力机械:预应力张拉机、预应力锚具、预应力镦头机等

 

国际主要国家及企业  德国:PEDAX/STEMA、Krupp、KOCH、Mubea、iDEAL;意大利:MEP、OSCAM、AWM、SCHNELL、PITTINI;奥地利:EVG;瑞士:SCHLATTER;英国:LAROCHE;美国:KRB;希腊:EUROBEND;亚洲:日本、韩国、新加坡、中国台湾。在欧洲,尤其以意大利、德国最具代表性。在亚洲,日本在减缓,韩国、中国(台湾)在迅速发展

欧洲钢筋加工发展阶段

20世纪60年代——用于工地的小型加工机械,随着一些钢筋加工工厂以第三方供应商出现,钢筋加工开始工业化生产需求成套设备以及先进的生产线。

20世纪70年代——许多西欧国家在钢筋加工行业上突飞猛进,尤其由于盘条钢筋被广泛使用,自动弯箍机等自动机器被广泛使用。

20世纪80、90年代——由于计算机技术和伺服传动技术的发展,自动化的钢筋剪切、弯箍和弯曲中心在西欧国家大量使用。

20世纪90年代——自动化的钢筋笼、柱、桁架的加工(组装)机械出现并使用。生产管理App广泛用于钢筋加工行业。

21世纪发展趋势:高效率,同时加工多根不同直径的钢筋;适应性强,即可加工盘条又可加工直条钢筋;自动装卸料,自动选料。

国内钢筋加工现状。箍筋加工方式——人工弯箍,弯曲单机加工。棒材定尺切断加工,成材率低、损耗大,占地面积大,效率低。

 

线材加工成套设备技术

线材加工成套设备:钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机、钢筋调直切断机、钢筋弯箍机。

钢筋冷拉、冷拔、冷轧、冷轧扭机属于延伸强化机械、工艺原理接近;冷轧机应用领域较广、属于具有发展前景的产品。

钢筋调直切断机、钢筋弯箍机属于线材加工领域应用最广的产品、其利润空间、科技含量最大。

线材强化延伸加工设备:

GZ冷轧带肋钢筋成型机,强度高、延伸率低于热轧Ⅲ级钢;

GL钢筋冷拉机,效率低、性能不稳定、规定延伸≤4%;

GB钢筋冷拔机,强度高,延伸率低、表面有污物,一些砼结构限制应用;

GN钢筋冷轧扭机,性能不均匀、应用面小、延伸率低,加工成本低;

GB钢筋冷拔机:卧式冷拔机、滑轮式冷拔机、直进式冷拔机。

GZ冷轧带肋钢筋成型机、冷轧带肋钢筋又称冷轧螺纹钢筋,是国外70年代开发的一种新型高效建筑钢材品种,直径为Ф4—Ф12 mm。它是以普通低碳钢热轧盘条作为原料,经冷轧减径、压轧刻痕而成,抗拉强度由380MPa提高到550~650MPa,延伸率d100(或d10)仍不低于4%(或8%),力学性能相当于我国GB1499—84中低合金高强度钢筋的II~III级变形钢筋。以低合金钢24MnTi热轧盘条作原料的冷轧带肋钢筋之抗拉强度可达800MPa,相当于我国GB1499—84中的IV级钢筋。由于其强度高,塑性良好,易于加工,以及与混凝土的握裹力强,受到用户欢迎,已得到迅速发展。

冷轧带肋钢筋生产工艺:冷轧带肋钢筋应用领域:预应力混凝土空心楼板;非预应力混凝土现浇工程;水泥电杆;水泥压力管;高速公路;钢筋混凝土桥梁;机场、隧道、井巷、轨枕等。采用冷轧带肋钢筋等强度取代普通热轧钢筋,可使混凝土的钢筋用量减少10%左右(在预应力混凝土中),至30%以上(在非预应力现浇混凝土中),从而降低构件成本,同时提高混凝土构件安全度,冷轧带肋钢筋已纳入钢筋混凝土用钢材的国家标准。

冷轧带肋钢筋生产工艺技术:冷轧带肋钢筋生产工艺流程及其类型主要采用三种不同的工艺形式生产:三角布置工艺、直列布置工艺、混合布置工艺。

冷轧带肋钢筋特点:强度高:普通I级、II级低碳热轧钢筋的抗拉强度一般在380~500MPa左右,而普通低碳冷轧带肋钢筋的抗拉强度可达550~700MPa,所以它是一种高效经济钢材。

握裹力强。冷轧带肋钢筋表面有螺纹肋,增强了与混凝土之间的握裹力,可适当地降低混凝土标号,减少水泥用量。

加工工艺性能好。冷轧带肋钢筋比普通低碳冷拔钢丝的塑性好,便于深加工,可经过弯曲和点焊,制成钢筋网或钢筋构架,适于制作混凝土板或小型混凝土梁、柱及珩条等。

线材定尺、矫直、切断设备。螺纹钢筋的开卷矫直,尤其是大规格的螺纹钢筋加工更具发展空间,适合批量、多点产业化生产。大规格Ⅲ、Ⅳ热轧带肋钢筋的矫直利润较大,可以替代热轧Φ12~Φ16mm的带肋钢筋直条工艺,具有很大的发展前景。经济利润增长点——大幅度提高原料成才率;节材延伸加工;生产效率高;应用人工少、成本降低;能够形成批量生产。

GT系列数控钢筋矫直切断机

按矫直原理分为:孔模式(转毂式)、斜辊式(双曲线)、压轮式。

按切断原理分为:锤击式、轮剪式(飞剪式)

按传动方式分为:液压式、机械式。

按切断运动方式分为:固定式、随动式。

GT系列数控钢筋矫直切断机工艺流程:

转毂式数控钢筋矫直切断机、压轮式数控钢筋矫直切断机。

数控钢筋弯箍机:数控钢筋弯箍机是工业化钢筋加工中心不可缺少的一种机器。箍筋加工是砼结构用钢筋加工最复杂、数量最多的钢筋制品之一。箍筋加工是工业化钢筋加工配送经济效益最突出的产品。

箍筋解决方案:钢筋混凝土工程中单支钢筋最复杂的钢筋加工。建筑用钢筋总量超过8000吨;其中15%需要加工成封闭形箍筋,30%需要加工成长弯曲箍筋。传统箍筋加工方式:原料→矫直(冷拔、张拉、调直)→切断(机械)→弯曲(人工、机械)→存储。

数控钢筋弯箍机:机械式钢筋弯箍机、液压式钢筋弯箍机、气动式钢筋弯箍机。机械式钢筋弯箍机适合现场施工,必须配置GT矫直切断机。液压式钢筋弯箍机适合大规格、强度等级高的箍筋加工。气动式钢筋弯箍机适合小规格、强度等级不太高的箍筋加工。

线材加工成套设备还有机械式钢筋弯箍机、液压式数控钢筋弯箍机、气动式钢筋弯箍机等。

 

棒材加工成套设备技术

棒材加工成套设备:钢筋切断机、钢筋锯切、钢筋弯曲机、钢筋机械连接。

单机加工设备:GQ、GW、GH等单机适合工地棒材的加工。

生产线:GSL、GW-R、GYL等生产线适合加工配送中心。

钢筋切断机:按结构型式分为手持式、立式、卧式钢筋切断机。按工作原理分为凸轮式、曲柄连杆式钢筋切断机。按传动方式分为机械式、液压式钢筋切断机。

立式钢筋切断机适合配置生产线;液压式钢筋切断机适合大规格、大批量生产线;卧式/机械式钢筋切断机适合施工现场。

钢筋弯曲机:按结构型式分为台式、手持式钢筋弯曲机;按工作原理分为蜗轮蜗杆式、齿轮式钢筋弯曲机;按传动方式分为机械式、液压式钢筋切断机。

国外钢筋弯曲机特点:规格品种齐全,手持与台式、液压与机械;25、32、40、50、60、80mm等多种规格。

钢筋机械连接设备:钢筋挤压连接、钢筋锥螺纹连接、钢筋镦粗直螺纹连接、钢筋滚轧直螺纹连接、其它:灌浆、熔融金属、摩擦等。

钢筋套筒—— 钢筋混凝土结构中最先进的机械连接方式。钢筋笼的机械连接最具技术含量、技术难度最大。

 

组合钢筋加工成套设备技术

组合钢筋加工成套设备:钢筋网成型机、钢筋笼成型机、钢筋桁架成型机、组合钢筋。

GWC钢筋网成型机。焊接方式:电阻焊接技术;焊接原料:冷轧、热轧带肋钢筋;冷拔、热轧光圆钢筋;原料规格:5~16mm;焊网分类:定型钢筋网:A、B、C、D型,定制钢筋网。

钢筋焊接网——平面二维组合钢筋。钢筋焊接网是工业化钢筋制品中技术含量较高、难度较大产品之一。钢筋焊接网分为定型、定制钢筋焊接网;国家标准GB/T1499.3 钢筋混凝土用钢筋焊接网;焊接网不适合长途运输,焊接网与组合梁、柱、笼结合具有较好的效果;提高质量、快速建设、降低成本,提高效率、节约时间40%以上。

钢筋笼成型机。钢筋笼——立体三维组合钢筋。

钢筋桁架技术性能:钢筋桁架的技术性能、形状尺寸根据应用领域的不同,而有所差异。

钢筋桁架生产工艺。特点:弦杆、腹杆直径规格较小;生产效率不高,维护、使用成本低。适用于钢结构、各种盖板结构等钢筋桁架的生产。

性能:具备多种规格钢筋的进料,连续将钢筋从钢筋盘条送入完成桁架焊接生产。

钢筋桁架生产工艺。特点:弦杆、腹杆直径规格较大;生产效率高。适用于受力结构、震动频繁的混凝土结构中。性能:具备多种规格钢筋的进料,连续将钢筋从钢筋盘条送入完成桁架焊接生产。

钢筋桁架应用:Rheda 2000无碴轨道系统,应用武汉——广州客运专线;技术:双块式轨枕和岔枕技术;

 

砼用钢筋工业化配送技术

工业化钢筋加工基本含义。工业化钢筋加工——是指在专业的加工厂,以线材(盘条)或棒材(直条)为原料,按一定的工艺程序、工艺技术,由专业的机械设备制成各种成型钢筋部品,并根据工程进度、需求规格,进行配送。

工业化钢筋加工——概念误区。

机械化≠工业化。简单的机械设备加工,只能将替代人工不能加工的工艺流程。

车间化≠工业化。将国内现有单机设备安装在车间内、围墙院内,仅能有利于原料、人员的管理。

汽车运输≠工业配送。实现工业配送必须与整个工程项目的解决方案在一致、符合施工工艺需求。

欧美等国家,每隔50~100公里就有一座现代化的钢筋加工厂。

欧洲钢材加工行业的发展。随着岁月的推移,欧洲国家混凝土用钢筋加工行业有了重大变化:由于钢材加工中心(国家级与私人的)的推广与普及,使从起初的工地加工转变为名副其实的加工厂。这些钢材加工中心都是专业化的企业, 不单为建筑企业提供加工完毕的钢材, 并且还可提供已组装好的笼、柱等钢筋件。

欧、美国家钢筋加工行业特点:建筑用钢筋产品在专业工厂加工成型,工厂同时为多个工程提供产品,易形成规模化生产;加工设备自动化程度高,加工产品质量好,生产能力很高,已实现计算机网络化控制;1台设备基本上只需1人操作,生产效率高,废料率低和能源消耗低;设备技术逐步向多功能、多用途和智能化发展。

国内行业实施方案:施工现场、工地加工;工程单一供应;钢筋单支、现场绑扎;单台设备工作或简单连动;经济、社会效益不明显。

国内钢筋加工现状:需要人工数量多,劳动强度大;加工质量和时间进度难控制;材料和能源浪费高,加工成本高;安全隐患多,占地大,管理难度高;噪音大,扰民等。

钢筋加工配送:钢筋强化延伸加工;热轧带肋钢筋的开卷矫直;箍筋加工成型;棒材的定尺切断成型;棒材的弯曲成型;棒材的套丝加工成型;钢筋焊接网;钢筋笼焊接成型;梁、柱、组合成型……

线材加工配送技术:箍筋加工、螺纹钢筋开卷矫直经济效益比较明显,适合大批量、多点工业化生产。

棒材加工配送技术:棒材中组合钢筋、套筒机械连接加工可提高工业化水平

主要增值点分析:

建筑设计单位存在优势:符合国家相关产业政策,有利工程项目;节约能源、绿色建筑、引领技术发展;展现设计能力,新理念、新工艺、新技术;提高工程质量,杜绝工程质量隐患;降低项目工程投资,有利投资方。

开发投资商存在优势;降低工程成本:减少了中间环节损耗,大幅度降低采购、管理成本等;项目回报提前:合理的工艺、先进的设备、现代的配送等综合能力,按计划统一配送,大大缩短了工程施工工期;工程质量保证:钢筋自动化的加工设备、先进的管理App和专业化配送,确保钢筋加工质量;管理科学化:避免了投资方与施工方在钢筋耗量计算上的误差,减少了场地租赁、临建及二次倒运等费用的支出。

施工单位存在优势:节省施工场地、工地管理简化、优化了施工组织:避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用,为施工企业减少了管理费用支出。

降低了工地能耗、节省人工、降低原料浪费:解决了施工企业采购人员,加工人员,设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入;它能同时为多个工程配送成型钢筋,可进行综合套裁,使钢筋的利用率大大提高,节约了资源,降低了施工企业钢筋制作成本;由于采用成品钢筋配送,减少了施工企业资金占用,缓解了材料周转使用资金的矛盾。

降低了环境污染、降低了安全隐患:降低了噪音污染、油液污染、排放污染以及施工扰民问题;排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患。

保证了施工进度、缩短施工周期、提高服务质量:采用了先进的生产设备及工艺,自动化程度高,大大提高了生产效率,可以有效缩短钢筋工程工期,提高了钢筋成型加工精度,为使施工企业创建优质工程奠定了基础。

提高企业品牌效应:由于施工企业在文明、安全施工方面为甲方树立了良好形象,在企业自身增进效益的同时也为业主控制了成本,便于以后与业主单位的继续合作,同时也为自己树立了企业形象。

生产单位存在优势:先进工艺设备降低加工成本:采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量,提高2%的钢筋成材率,综合管理费用大幅度降低。

多项工程综合套裁降低工程成本:配送中心能同时为多个工程配送成型钢筋,可进行优化套裁、提高钢筋利用率,大大降低了钢筋制作成本。

合理使用通尺和定尺产生利润:合理利用通尺为原材料来加工成品,可利用差价产生利润,约250元/吨。

直接采购存储原料,自备料加工:存储原料、承揽整个工程的钢筋用量,有3%的钢筋损耗的利润。

钢筋加工工业化——优越性、经济性:节省人工;降低原料浪费;使得工地上的管理简化;减少施工周期;提高服务质量。成本降低。

施工企业管理流程比较。

传统钢筋加工流程:算量—钢筋翻样—生产计划—原料采购—加工—安装。

特点:管理流程长,涉及人员多,钢筋量大、规格多,给实际管理工作带来许多麻烦,甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。

加工中心配送流程:采购——安装。

特点:大大简化管理流程,涉及人员很少,建筑企业只需负责对质量和交货进度的监督。

建筑管理模式发展趋势——管理企业。业主/投资方—总包企业—设计企业—设备公  司—材料供应商—人工分包商。

建筑钢筋加工配送中心。原材料供应商—提供全套钢筋施工解决方案—设计—加工(组合)—配送。

钢筋加工工业化—最具前景的行业。


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